燒成石灰窯工藝流程系統是熱工環境。以窯尾為例不只存在高溫、高粉塵、負壓技術環境，窯尾端部同時存在回轉、搖晃、軸向竄動等概括混亂運動.
并且筒體存在橢園、彎曲等變形，回轉部件與固定件間存在不時改動的徑向、軸向和環向三維空地。因而，在這種極端混亂的技術條件下懇求密封應具有如下特征：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、短命命、高牢靠性、安裝便當、免維護和運用低的概括運用本錢。
在上世紀80年代，美國的爐窯修補承包商最早把小型發掘機裝上液壓錘用于水泥回轉窯內打窯皮和拆磚，替代人工停止回轉窯修補，石灰窯工藝流程行進了打窯皮和拆磚的速度。其主要的改裝還包括割掉小挖的駕駛室以便當進入窯門；為了滿足窯內高溫高粉塵的條件，加大散熱器的容量。后來小發掘機在北美和歐洲的水泥工業得到不少的運用，多種不一樣類型的小型發掘機被改裝成打磚機運用于回轉窯的修補。還有的公司把滑移裝載機改裝成拆磚機運用。
新式干法回轉窯技術是水泥作業干流的消費技術,而回轉窯的拆磚維護和砌筑也曾經演化成為一個競賽猛烈的范疇。關于水泥廠業主來說,縮短停窯時間,降落設備修補本錢,確保作業平安,行進回轉窯應用率成為非常注重的疑問。縱觀國內外水泥作業回轉窯修補技術和設備的展開前史,對我們的回轉窯維護修補作業有著非常重要的啟示。
回轉窯密封設備對燒成系統的影響大致表現在對產值、熱耗、電耗、污染和技術的安穩操作等方面。就如今運用在水泥、冶金、化工等作業中的回轉窯密封設備的各種型式停止了剖析和比照，關于回轉窯特征及密封設備的運用情況，石灰窯工藝流程對其結構停止了改善，選擇一種好的密封設備一復合柔性密封，它能極好地習氣回轉窯端部的混亂運動，耐磨耐高溫，有效地消弭回轉窯軸向、徑向和環向空地，完成了無空地密封。
