石灰窯設備是做什么的
石灰生產線是由多個設備組成，其中
石灰窯是生產線重要的設備，主要負責煅燒功能，該生產線還有預熱器、冷卻機、輸送設備、除塵器等設備。
石灰窯的筒體有一定斜度，斜度一般為3.5～4%，從窯尾處進入筒體內的石灰借助筒體的運轉混合均勻，窯頭產生較多高溫熱氣，熱氣以對流方式向物料傳遞熱量，在向底端移動過程中物料受熱完全，經物理與化學變化，被煅燒成合格熟料從出料口排出。
石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和＞5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
石灰石經過一系列的流程，一定的過程，被煅燒成合格的產品并不只是使用某一設備就能完成的，而是經過設備之間的相互配合，生產石灰的核心設備是石灰窯，該設備能適應40mm左右的物料，生產過程穩(wěn)定安全，節(jié)能環(huán)保。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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