石灰窯提高產量的措施
使用
石灰窯煅燒石灰石，自然希望產量越高越好。因為產量和利潤緊密聯系在一起的，產量高了利潤自然也就提高了，那么石灰窯該怎么提高產量呢？
一、降低段燒生料塊度對于石灰窯來說，提高產量和原料的質星有著直接的關系。石灰窯煅燒的核心就是原料石灰石的顆粒大小，如果在沒有對顆粒大小要求的情況下，顆粒越小越好，因為石灰的反應是由外而內的反應，更重要的是外層石灰石分解后會阻礙減慢外部熱量向石灰石顆粒內部的傳遞，這也是大塊石灰石顆粒煅燒時間長的原因，要想提高石灰窯的產量就要將石灰石破碎成顆粒大小—致的來煅燒，從而達到增產的目的。
二、提高煅燒原料質量石灰窯所煅燒物料的熔點、濕度、粒度等要在活性石灰窯的適應范圍內，這樣能避免在生產中因物料性質的不同帶來的產量低等問題。石灰窯煅燒的原料質量差就可能導致煅燒不充分，效果不好，就可能降低生產質量和產量。所以煅燒前應對原料的質量進行適當考量。加強石灰窯生產原料石灰石的質量，盡量做到質量達標，這樣可以為提產避開雜質掛壁或者窯壁效應等典型問題。
三、提高加工燃料質量對于石灰窯來說，其主要的工作就是高溫煅燒，所以燃料系統和然料是非常重要的。石灰窯可采用煤氣、煤粉、天然氣、油等燃料進行煅燒。將煅燒過的石灰石或者白云石經過豎式冷卻器進行冷卻，用提升機將物料輸送到振動篩，后至成品倉。煅燒出來的石灰活性度高。一定要采用質量過關、環保耐用、燃燒效果好的燃料，避兔因燃料質量差而導致溫度達不到，煅燒質量差的現象。
四、保證良好通風狀況石灰窯的通風情況也與其產量和質量密切相關。通風不均會造成石灰窯偏火現象，它是指石灰窯內某部位的底火下降過深，整個底火層不平衡、深淺不—，甚至底火錯裂。出現偏火后如果不及時處理，會使煅燒情況惡化，造成一邊結大塊，而另一邊則漏生燒料，甚至塌邊、塌窯。出現偏火后，該處氣流速度較慢，煙氣上升無力，料層板結不透氣，料面傾斜等，對石灰窯的生產能力和質量都造成很大影響，怎么有效處理石灰窯偏火在生產中也是十分重要的，一定要注意保證良好通風條件。
五、加高設備預熱倉高度石灰窯增產還可以在豎式預熱器方面多加研究，一般情況下是加高石灰窯豎式預熱器的預熱倉高度，讓石灰石吸收更多的熱量，更加充分的進行熱傳遞，同時也可以更多的石灰石被預熱進入到煅燒帶。這也是一個使石灰窯更加節能的方法，同時也要注意燃料和助燃風的提升，這樣整體提升可以適當提高石灰窯的產量，但是這種方法提高是有一定限度的。
六、保證設備煅燒作業時間石灰窯想增加產量還要保證作業時間，在其它任何因素不變的情況下，作業時間延長產量自然就會提高。延長作業時間可靠的方法是連續煅燒，出灰不停風，不減風，不停風，不減風的措施就是采用兩段密閉出灰閥出灰和可星型出灰機出灰。根據出灰量和兩段閥容積大小決定卸灰流程次數。卸灰過程中由于密封閥門的交替開啟和關閉，窯內與窯外始終保持密封，助然風連續不停供風也不致泄漏，窯溫始終處于一穩定狀態，這樣石灰窯作業時間有了保證，產量也就自然提高了。
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