石灰窯窯尾漏料的原因分析
石灰窯是生產活性石灰的主要設備之一，石灰窯窯尾漏料是影響窯正常生產運行比較常見的原因。我公司通過長期的石灰生產線的設計、施工、調試、生產認真分析后認為，導致窯尾漏料的因素主要有以下幾個方面：
1、下料量與窯轉速不匹配預熱器下料過快，回轉窯轉速慢，導致料層較厚，填充率較大，料走不急，引起窯尾的漏料。
2、下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料要解決漏料，必須設計好三者之間的關系。物料從溜嘴溜入到石灰窯時局部成堆積狀，當間隙不合理時，物料在隨筒體回轉的過程中會有一部分物料從間隙擠出而造成漏料。窯尾預熱器的下料不均勻時，尤其是堵料時，物料會從溜嘴兩側沖出掉入密封內，造成設備漏料。
3、下料溜嘴伸入窯內長度不夠或燒損變短下料溜嘴伸入窯內長度不夠，當石灰窯向下竄動時，下料口后移造成返料。窯尾的下料溜嘴燒損變短，造成窯尾的漏料。窯尾溜嘴長期處在1000℃左右的高溫環境中，容易高溫氧化，加之物料的沖刷，溜嘴深入窯內的距離變短，就會出現返料現象。
4、窯尾密封不好造成窯尾漏料石灰窯窯尾不僅存在著高溫、高粉塵、負壓工藝環境，窯尾筒體同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜活動，而且使用過程中不可避免存在橢圓、彎曲等變形。回轉過程中回轉部件和固定部件間存在不斷變化的軸向、徑向、環向三維間隙。當密封裝置不好時，便會有冷風進入，從而增加了系統的廢氣量，減少了合理條件下的煙氣的有效通過量，并且增加了系統的熱耗。窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現場環境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動裾庶
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